Гипсокартон и строительство для домашнего мастера

Потолки такого типа разрешены к применению в по­мещениях жилых, общественных и производственных зданий, имеющих сухой или нормальный влажностный режим.
Для монтажа потолков «Даногипс» в помещении влажность должна составлять не более 70%, а температу­ра воздуха — 50° С.
В составе этих потолков имеется звукопоглощающая плита «Даногипс», которую производят из гипсокартон-ного листа. Плиты отличаются высокой экологической чистотой, поэтому их можно использовать повсеместно. Потолки имеют долгий срок службы, их можно протирать влажной тряпкой, чистить пылесосом, а также красить.
Промышленность выпускает плиты «Даногипс» как с перфорацией, так и без нее. Лицевая поверхность плит проходит полную заводскую обработку и в дальнейшей
отделке не нуждается.
На рынке строительных материалов бывают плиты двух типов: обычные, без перфорации, — «План Винил»; акустические, с перфорацией, — «Маркант» и «План». Плиты без перфорации, как правило, используют для ус­тройства комбинированных интерьеров и контура, т. е. обрамления потолка по периметру.
У плит «План Винил» имеется декоративное винило­вое покрытие различных цветов. Эти плиты обладают следующими параметрами: формат — 600 х 600 мм, тол­щина—6,5 мм, вес без каркаса.— 5 кг/м?, вес с карка­сом — 6,4 кг/м2. Плиты без перфорации лучше всего проявляют свои акустические свойства в низком диапа­зоне частот.
Наиболее широкое применение плиты «План Винил» находят в тех местах, где нет высоких требований к зву­копоглощению, а также отпадает необходимость их резки. Эти плиты используются там, где их укладывают непо­средственно на полки каркаса.
Другие плиты, т.е. «Маркант» и «План», изготавли­ваются с перфорацией, которая представляет собой круглые отверстия диаметром 6 мм, расположенные друг от друга на расстоянии 15 мм по центрам. Это обеспечивает хо­рошее звукопоглощение в широком диапазоне частот.
Бывает перфорация с отверстиями квадратной формы (например, плиты «Квадрил» размером 12 х 12 мм, распо­ложенными с межцентровым расстоянием в 30 мм.
Плита ППГЗ — это двухслойный материал, лицевой поверхностью которого является перфорированный гип-сокартонный лист, а внутренней — подстилающий слой из нетканого полотна (ППГЗ-НП). Поскольку такие плиты обладают прекрасным звукопоглощением, низкой пожарной опасностью, высокой прочностью и различ­ными видами отделки лицевой поверхности , то они ши­роко используются при устройстве подвесных потолков, для облицовки стен и других отделочных работ. Все составляющие элементы этого вида потолка уни­версальны, хорошо подогнаны друг к другу, что дает воз­можность собирать каркас в короткие сроки и с хоро­шим качеством. Все детали имеют цинковое покрытие, а видимые поверхности — декоративное покрытие раз­личных цветов. Конструкция потолка «Даногипс» не рассчитана на дополнительные монтажные и иные нагрузки, а только на собственный вес. В связи с этим массивные светиль­ники следует подвешивать на самостоятельные несущие конструкции. Чистят такие потолки пылесосом с мягкой щеткой.

Система «АМФ» представляет собой конструкцию, содержащую в себе все необходимые материалы, конст­руктивные элементы, а также технические решения, не­обходимые для решения конкретной архитектурной за­дачи. В комплект сборного потолка входят: открытый металлический каркас, изготовленный из набора Т-об­разных профилей и закрепленного с помощью подвесов на базовом потолке, и панели «Терматекс», которые ук­ладывают в ячейки, образованные профилями. Одной из составляющих такого рода потолка являет­ся плита из минеральной ваты, которая изготовляется способом формования и состоит на 90% из не­органических компонентов (минеральная вата, глина), которые связываются крахмалом.Поскольку такие плиты имеют низкую теплопровод­ность, это способствует сохранению благоприятного для человека температурного режима в помещении в любое время года. Лицевая поверхность плит отражает чисто-белый цвет без ослепления глаз, и в зависимости от структуры поверхности отражающая способность состав­ляет примерно 90%.
В комплект каркаса потолка «АМФ» входят оцинко-нинные детали (основной Т-профиль 24x38, попереч­ный Т-профиль 24 х 28, продольный Т-профиль 24 х 28, подвес с зажимом и тяга, обрамляющий ПУ-профиль 22 х 22, анкерные элементы и дюбели), видимые поверх­ности которых обработаны специальным декоративным покрытием белого цвета.
Поскольку данная система подвесного потолка легко монтируется, отличается простотой обслуживания, то она является самой широко применяемой. Любую панель можно быстро и легко снять для замены или в случае, когда нужно проникнуть в межпотолочное пространство.
Подвесной потолок «АМФ» крепят с помощью регулируемых подвесов к несущим элементам. Монтируют потолок в таком порядке:
• производят обмер помещения и разбивку основных взаимоперпендикулярных осей;
• осуществляют перенос отметок чистого потолка на стены и колонны;
• выполняют разметку потолка от осей помещения в обе стороны для определения размеров крайних к сте­нам плит, мест расположения светильников, вентиляци­онных решеток и других устройств;
• производят крепление опорных обрамляющих уголков к стенам и колоннам с использованием дюбелей с шагом 1 м;
• осуществляют крепление подвесов с тягами к базо­вому потолку с применением анкеров;
• устанавливают основные Т-профили 24 х 38 и вы­равнивают их в одной плоскости;
• устанавливают поперечный Т-профиль 24 х 32 в просечки основного профиля;
• устанавливают продольный Т-профиль 24 х 28 в пазы поперечного профиля;
• укладывают плиты в ячейки каркаса, выполняя эту операцию по окончании монтажа каркаса. Монтируют плиты в направлении, которое обозначено стрелками на обратной стороне плит. Панели, сопрягаемые со стена­ми, колоннами и другими конструкциями, подгоняют по месту;
• в некоторых случаях (по необходимости) произво­дят укладку теплозвукоизоляционного материала;
• монтируют светильники, вентиляционные решетки и другие устройства.
При устройстве подвесного потолка «АМФ» следует соблюдать некоторые правила производства работ. Мон­таж потолочных плит производят только после оконча­ния всех строительно-монтажных работ, в том числе «мокрых» процессов, а также устройства полов и остек­ления окон. Для укладки плит на каркас в помещении должна быть температура воздуха, равная 15-30° С. Для этого должно быть подключено отопление (если работы производятся в зимнее время). Относительная влажность воздуха должна быть не более 70%. Если требуется навеска тяжелых светильников или другого массивного оборудо­вания, то их подвешивают на самостоятельные несущие конструкции.
Если поверх плит «АМФ» укладывают теплозвуко-изоляционный материал или монтируют встроенные све­тильники, то обязательно нужно увеличить количество подвесов.

Если подвесной потолок монтируют в помещениях с повышенными противопожарными требованиями, то используют схему двойных потолков в огнезащитном исполнении. В этом случае внутренний пото­лок — это огнестойкая схема (Б112 или Б113) с дополни­тельным потолком, который имеет несколько функций: огнезащитную, декоративную и акустическую. Возника­ющая при этом дополнительная нагрузка подвешенного панельного перекрытия должна учитываться в подвесной конструкции противопожарного перекрытия.
Расстояния этой конструкций берут из данных соответствующего типового перекрытия с учетом дополнительного веса. При межосевом расстоянии несущего профиля противопожарного перекрытия, равном 250 мм, крепление подвесов лицевого потолка производят к каждому второму несущему профилю. При межосевом расстоянии несущего профиля противопожарного перекрытия в 500 мм и более крепление лицевого потолка выполняют к каждому несущему профилю.

Если в помещении не очень высокие потолки, то используют одноуровневый каркас, состоящий из основных и несущих профилей. Основные профили крепят с помощью кронштейнов и подвесов к несущей конструкции. Несущие профили размещают перпенди­кулярно к основным и закрепляют их крест-накрест. И те и другие профили вместе составляют каркасный уровень, на который монтируют гипсокартонные листы. Поскольку поверхность потолка гладкая, она не требует дополнительной отделки.
Для соединения профилей крест-накрест применяют одноуровневый соединитель-краб. Промышленность вы­пускает еще и универсальный одноуровневый соедини­тель, который дает возможность не только соединять между собой основной и несущий профили, но и каркас с подвесками.
При изменении конструкции подвески можно до­биться нужного класса несущей способности металличе­ского каркаса.
С помощью универсального соединителя можно так­же соединять металлические профили каркаса в одном уровне, но под различными углами. Такого рода соеди­нения нужны при обходе выступающих элементов зда­ния (например, колонны), а также когда монтируемый потолок имеет сложную конфигурацию, т. е. несущие профили нужно расположить под определенным углом друг к другу. Для этого боковые пластины соединителя «ставляют в боковые пазы профиля и отгибают так, что-бы биссектриса угла проходила через место изгиба.
Если известен класс нагрузки подвесного потолка, зависящий от толщины гипсокартонных плит и количе­ства слоев обшивки, то можно легко определить выше­перечисленные параметры.
При использовании гипсокартонных листов различ­ной толщины огнестойкого исполнения, набитых в два слоя, значительно увеличивается огнезащитная характе­ристика подвесного потолка системы Б113.
В этом случае гипсокартонные плиты монтируют перпендикулярно к несущим профилям или брускам. По окончании монтажа обязательно заделывают швы как первого, так и второго слоя. Как правило, стыки торцов гипсокартонных панелей располагают на несу­щем профиле или бруске. При этом их смещают отно­сительно стыков соседних панелей на расстояние при­мерно 400 мм. Если работы ведутся во влажном помещении, то потолок следует монтировать из влаго­стойких панелей ГКЛВ.
Электрические провода и кабели должны в простран­стве каркаса прокладываться так, чтобы острые края профилей или шурупы не могли повредить их изоляцию.
Листы обшивки на каркас можно укладывать не­сколькими способами.

Такого рода потолок — это система, представляющая собой деревянный двухуровневый каркас и слой обшив­ки из гипсокартонного листа.
В этой конструкции основные бруски крепят к базо­вому потолку. И основные, и несущие бруски, к которым крепится гипсокартонныи лист, расположены в разных уровнях. Если площадь потолка небольшая, то следует воспользоваться одноосным каркасом.
Для того чтобы устроить огнезащитный теплоизоли­рующий слой, применяют негорючие минераловатные или стекловатные плиты толщиной не менее 40 мм, ук­ладываемые в один или два слоя.
При креплении каркаса используют прямые подвесы, закрепляемые к базовому потолку одним (по центру со-осно) или двумя (в створках) шурупами, а в некоторых случаях для более быстрой установки — проволоку с уш­ком.
Как и в любой другой строительной конструкции, при устройстве потолка обязательно нужно выполнить ог­незащиту. Она осуществляется способом двойной обшив­ки огнеупорными плитами ГКПО (2 х 12,5 или 18 + 15 мм). Естественно, вес потолка значительно увеличи­вается за счет массы обшивки.

СИСТЕМА 0112 — ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК НА ДВУХУРОВНЕВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
В системе 0112 металлический каркас, состоящий из-потолочных профилей, устанавливают в двухуровневом варианте, прикрепляя к базовому потолку с помощью скоростных подвесов. При поперечном монтаже гипсокартонных листов от­носительно несущих профилей или брусков каркаса шаг несущих профилей или брусков каркаса должен состав­лять 500 мм, а при продольном — 400 мм.
При использовании данной системы каркас имеет в своем составе основные и несущие профили, разме­щенные в разных уровнях и расположенные взаимно перпендикулярно друг к другу.
Подвесной потолок, даже на металлическом каркасе, не является несущим элементом здания, а служит для де­коративной отделки и звукоизоляции помещения. Кро­ме того, он значительно повышает предел огнестойкости несущих конструкций перекрытий.
Звукоизоляция потолка станет намного лучше, если его конструкция не будет жестко скреплена с перекры­тиями и примыкающими стенами. В связи с этим для ус­тройства подвесного потолка следует брать гнущиеся тонкостенные пружинистые профили, пружинистые хо­муты и колеблющиеся подвески.
Профили металлического каркаса и подвесы скреп­ляют между собой с помощью саморезов для металла 3,5x9,5 мм. Основные и несущие профили скрепляют двухуровневыми соединителями.
Технические параметры системы подвесного потолка 0112 таковы:
• вес 1 м2 потолка — 13,5 кг;
• максимальное расстояние между точками крепле­ния каркаса к базовому потолку (а) — 900 мм;
» максимальное расстояние между осями несущих профилей (Ь) — 500 мм;
« максимальное расстояние между осями основных профилей (с) — 1000 мм;
• расстояние между стеной и осью крайнего основ­ного профиля (<1) — 100 мм.
При этом одноосный каркас для устройства подвес­ного потолка можно устраивать только при небольших размерах площади потолка.
Подвесной потолок должен иметь класс пожарной опасности не ниже класса для конструкции, на которой он закреплен. Время теплового воздействия на образец подвесного потолка определяется временем его обруше­ния. Во всех зданиях на путях эвакуации, в помещени­ях, предназначенных для одновременного пребывания более чем 50 человек, подвесные потолки должны соот­ветствовать классу пожарной опасности КО. Гипсокартонные листы, применяемые для обшивки потолка, должны иметь сертификат на соответствие требованиям ГОСТ Р 51829.
Кроме этого, для прижима листов к потолку во время установки обычно используют специальный метро-стат. Чтобы во время этой операции не нанести вреда по­верхности листа, нужно подложить широкий лист фанеры или ДСП.
Устройство потолка состоит из таких этапов:
• разметка потолка;
• выполнение отверстий под подвесы;
• монтаж несущих и второстепенных профилей со скреплением их между собой;
• установка гипсокартонных плит с помощью быст-ромонтируемых дюбелей;
• заделка швов шпаклевкой и окончательная отделка. Каким бы простым ни был монтаж подвесных потол­ков, при его устройстве довольно часто возникают проблемы с выбором вариантов сопряжения подвесного по­толка со стенами и легкими перегородками каркасно-щитового исполнения.

Они представляют собой облицовку, закрепленную на перекрытиях специальными подвесными крепежны­ми элементами.
Уменьшение высоты помещения может быть жела­тельно из эстетических соображений. Это обычно способствует также уменьшению расходов на отопле­ние, особенно в тех случаях, когда поверх подвесного потолка укладывают слой утеплителя. В подвесных потолках помещений, прежде всего жилых, рекомен­дуется делать продухи для циркуляции воздуха при пе­регреве.
Подвесные потолки можно устраивать на деревянной обрешетке и металлических профилях. В первом случае опорные бруски крепят на расстоянии около 60 см от по­толка. Если деревянные балки перекрытия выступают из плоскости потолка, то вертикальные бруски-подвески лучше крепить к их боковым граням. В этом случае не­сущая способность подвесок увеличивается.
Опорные бруски, к которым крепится облицовка потолка, фиксируют к вертикальным подвескам. Если в каждой точке подвески расположить два вертикаль­ных бруска вместо одного, а опорный брусок закре­пить между ними, то несущая способность такого уз­ла увеличивается. Еще большей жесткости можно достичь, сделав по опорным брускам сплошную обре­шетку.
Потолки с подвесками применяют при обшивке их гипсокартонными панелями. Сначала на потолочную поверхность наносят линии разметки крепления под­весок.
Металлические подвески крепят вдоль этой линии дюбелями с шагом 80 см. Расстояние между рядами под­весок для обшивки гипсокартонными плитами составля­ет 42 см.
Возможна конструкция с использованием подвесок регулируемой длины. К таким подвескам опорные брус­ки можно привинчивать с точностью до 1 мм. Жесткость конструкции и в этом случае повышается за счет исполь­зования обрешетки.
В зависимости от нагрузки потолка выбирают тип подвески и определяют межосевые расстояния между ними.
По классу огнестойкости подвесной потолок дол­жен соответствовать перекрытию. Фирмой «Кнауф» было разработано несколько схем подвесных потол­ков, технические характеристики которых будут со­блюдены только при использовании системных компо­нентов этой фирмы и рекомендованных ею изделий.

От того, как выполнен потолок, зависит общее впе­чатление от помещения. С точки зрения технологии эти работы лишь незначительно отличаются от отделки стен.
Облицовка потолков гипсокартонными панелями осуществляется для получения ровной поверхности, а также для снижения высоты, т. е. речь идет об устрой­стве подвесных потолков. Подвесные потолки из гипсо-картонных плит обычно устраивают для декоративной отделки, для того, чтобы спрятать под обшивкой элект­ропроводку, инженерные сети, различное оборудование. Кроме этого, подвесные потолки дают возможность улучшить звукоизоляционные характеристики помеще­ния и повысить огнестойкость. Противопоказания уст­ройству подвесных потолков ограничиваются тем, мож­но или нельзя использовать гипсокартонные панели в помещениях.
Устройство потолков имеет множество разновидно­стей: от самых простых плоских поверхностей до слож­ных конструкций различной конфигурации.
Такого рода потолки — это облицовка, жестко свя­занная с несущими конструкциями помещения. Как и стены, потолки можно обшить панелями. Наряду с креплением панелей с деревянным брускам обрешетки, можно использовать поддерживающие металлические профили.
Так как крепежные изделия обычно испытывают вы­дергивающие усилия, для крепления нужно применять только распорные дюбели или шурупы, а расстояние между брусками обрешетки или металлическими профи­лями должно быть меньше, чем для стен.
Деревянную обрешетку на потолке делают в том же порядке, что и на стенах. Если вместо деревянной обре­шетки применяют металлические профили, их снабжают специальными отгибами, к которым крепят панели. По­следнюю панель закрепляют с помощью декоративных панелей.

Ни с одной другой частью дома человек не соприка­сается так много, как с полом. Поэтому устройство пола и отделка его поверхности имеют очень важное значе­ние. Пол должен быть прочным, ровным, легким для уборки, теплым для ног, в некоторых случаях нечувстви­тельным к сырости и просто красивым. Пол первого эта­жа должен защищать комнаты от холода и сырости, пол над жилым помещением — от излишнего шума.
Гипсокартонные плиты, используемые для устройства пола, значительно снижают экономические и трудовые затраты и дают возможность быстро и качественно сде­лать основание под чистовой пол. Для этого используют специальные плиты, предназначенные для устройства оснований пола.
Одним из материалов этого ряда являются плиты «Кнауф Суперпол». Они сострят из двух малоформатных гипсокартонных листов размером 1500 х 500 х 10 мм, склеенных со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях.
Такого рода элементы предназначены для уртррйства сборных оснований полов в жилых, общественных и производственных помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, с неагрессивной средой, в усло­виях малых и умеренных механических воздействий. При использовании гидроизолирующего покрытия полы из гипсокартонных плит можно устраивать и в помеще­ниях с повышенной влажностью.
Как и любой груз, плиты «Кнауф Суперпол» можно в виде пакетов перевозить всеми видами транспорта, со­блюдая правила перевозки грузов. При перевозке в от­крытых транспортных средствах пакеты следует защи­щать от воздействия влаги. Пакеты плит укладывают в поддоны в два штабеля, в каждом из которых должно быть не более 70 элементов. Сначала в поддон уклады­вают защитный гипсоволокнистый лист. Для лучшей со­хранности верхние элементы пола укладывают лицевой стороной вниз. По периметру между фальцами четырех верхних рядов устанавливают прокладочные полосы из гипсоволокнистых листов. На получившийся пакет с че­тырех сторон укрепляют защитные гипсоволокнистые листы. Пакет должен быть примерно такого размера: длина 1700 мм, ширина 1350 мм, высота 1500 мм. Высо­та штабеля пакетов не должна быть больше 3,5 м.
Хранение плит «Кнауф Суперпол» должно осуще­ствляться в помещениях с сухим или нормальным влаж-ностным режимом. На строительной площадке данные плиты должны находиться в горизонтальном положении на ровной поверхности.
Плиты «Кнауф Суперпол» легко поддаются обработ­ке, т. е. хорошо режутся, пилятся, строгаются самыми обычными инструментами. Сравнительно небольшой вес и размеры плит дают возможность работать с ними од­ному человеку.
Плиты «Кнауф Суперпол» используют для подготов­ки основания для любого типа напольных покрытий, т. е. линолеума, паркета, керамической плитки, коврового покрытия и пр. Плиты укладывают на выровненные де­ревянные или железобетонные перекрытия. .,
Перед укладкой плиты выдерживают в помещении не менее 10 ч для акклиматизации, а монтаж ведут при тем­пературе воздуха не ниже 10° С. Между собой плиты со­единяют клеем, изготовленным фирмой «Кнауф». Фаль­цы плит промазывают клеем, укладывают на место и скручивают их шурупами для ГКЛ. Шурупы служат для надежной фиксации плит до отвердения клея.
После того как клей окончательно высохнет, можно начинать укладку покрытия.
Если основание под полы в помещении неровное, то следует устраивать полы на выравнивающем слое су­хой засыпки.
После того как окончены все строительные и мон­тажные работы в помещении, проведены испытания си­стем отопления и водоснабжения, можно приступать к устройству полов.
Сначала следует очистить основание, убрать все не­ровности, замазать трещины и зазоры между плитами, заделать места сопряжения перекрытий и стен, а также перегородок.
Толщина выравнивающей засыпки определяется по требованиям СНиП П-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования». Кроме этого, толщина засыпки зави­сит от выбранного теплового режима и физико-механических характеристик основания. Основание пола всегда нужно размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного подъема грунтовых вод. Если структура грунта нарушена, его следует уплотнить.
Система сборных оснований полов на выравнива­ющем слое сухой засыпки содержит в себе:
• разделительный слой, роль которого играет полиэти­леновая пленка, если основание бетонное, и парафиниро­ванная или битумная бумага, если основание деревянное;
• кромочная лента — полоса из минеральной ваты или вспененного полиэтилена толщиной 8-10 мм. Эта лента предназначена для того, чтобы сборное основание пола не соприкасалось с ограждающими конструкциями, а также для снижения уровня ударного шума, передава­емого в соседнее помещение. Также кромочная лента предотвращает взаимное влияние деформаций сборного пола и несущих конструкций здания;
• выравнивающий (подстилающий) слой представля­ет собой сухую засыпку, состоящую из специально подо­бранного гранулированного состава с влажностью не бо­лее 1% (керамзитовый гравий, щебень из доменного шлака, шлаковая пемза, щебень и песок перлитовый вспученный) и величиной фракций не более 5 мм.
Для улучшения тепло- и звукоизолирующих характе­ристик используют теплоизолирующие материалы, исходя из теплотехнических расчетов:
• в общем случае функции теплоизолирующих мате­риалов выполняет сухая засыпка;
• основание пола состоит из малоформатных гипсо­картонных плит с повышенной влагозащитой. Их по­верхность дает возможность укладывать любые виды напольных покрытий;
• клеящий состав для соединения фальцев элемента пола. В качестве клеящих составов можно использовать только те, которые поставляет фирма «Кнауф»;
• винты для ГКЛ, служащие для фиксации склеен­ных фальцев элементов пола.
Работы по монтажу сборного основания пола ведут­ся следующим образом:
1) разметка уровня пола;
2) укладка полиэтиленовой пленки на бетонное ос­нование. Эту операцию нужно проводить, выполняя на-хлест соседних полотен друг на друга не менее 20 мм. У стены пленки обязательно следует поднять выше уров­ня основания пола. Битумная, парафинированная или гофрированная бумага укладывается ровно на основание (на стену ее не заводят);
3) крепление по периметру ограждающих конструк­ций кромочной ленты;
4) укладка и выравнивание слоя сухой засыпки с по­мощью комплекта выравнивающих реек. Выравнивание начинают от стены, противоположной входу. Если тол­щина засыпки более 50 мм, ее уплотняют. Уплотнять за­сыпку нужно и в местах соприкосновения с огражда­ющими конструкциями;
5) укладка сборного основания пола.
Монтаж сборного основания пола из малоформатных плит ГКЛ В осуществляется от стены, в которой имеется дверной проем.
В процессе укладки пола с противоположной сторо­ны на слое засыпки делают островки для передвижения. На тех элементах пола, которые соприкасаются со стена­ми, фальцы следует обрезать. Чтобы не было отходов и ненужных обрезков, каждый новый ряд начинают с ук­ладки остатка отрезанного элемента предыдущего ряда. Это также обеспечивает смещение торцевых стыков в со­седних рядах (не менее 250 мм). Перед укладкой очеред­ного элемента пола на фальцы соприкасающегося с ним другого элемента наносят клей. После этого скрепляют элементы шурупами длиной 19—30 мм. Шаг шурупов не должен превышать 300 мм. Излишки клея нужно сни­мать сразу. Выступающие части кромочной ленты и по­лиэтиленовой пленки аккуратно срезают.
Если предусмотрена двухслойная конструкция по­ла, то первый слой элементов укладывают, выполняя зазоры в стыках не более 1 мм. Клей обязательно на­носят отдельно под каждый лист второго слоя, не де­лая пропусков. Второй слой элементов кладут таким образом, чтобы плиты полностью закрывали стыки первого слоя.
При укладке элементов пола необходимо соблюдать некоторые правила:
а) пол не должен быть с уклоном;
б) при средней толщине засыпки более 60 мм пол, выполненный из малоформатных плит, обязательно до­полняют слоем из крупноформатных листов, уложенных поверх сборного основания пола с предварительной про­клейкой его поверхности;
в) если пол укладывают во влажном помещении, то на стыки со стенами кладут гидроизоляционную лен­ту «Кнауф Флэхедихт»;
г) при использовании для напольного покрытия тон­кого эластичного материала предварительно основание сборного пола нужно покрыть слоем самовыравнива­ющейся шпаклевки 415 «Кнауф». Ее толщина должна со­ставлять 2 мм.
Гипсокартонные полы обладают целым рядом досто­инств:
• снижение трудозатрат и значительное сокращение времени на отделочные работы;
• отсутствие «мокрых» процессов, короткие техноло­гические перерывы;
• минимум отходов при укладке плит;
• значительное уменьшение статических нагрузок на перекрытия из-за малого веса плит;
• усиление тепло- и звукоизоляционных характери­стик пола;
• возможность укладки плит в помещениях со слож­ной конфигурацией.
Если в помещении была выполнена дополнительная звукоизоляция пола, то в квартире будут обеспечены комфорт и тишина, что особенно важно, когда на ниж­них этажах проживают больные или пожилые люди. Уро­вень передаваемого шума во многом зависит от массив­ности перекрытия (чем выше массивность, тем ниже уровень шума в соседнем помещении).
Конечно, хорошо просто увеличить массивность пе­рекрытия и таким образом решить проблему уровня шу­ма. Но увеличение веса перекрытия заставит во многом изменить практически всю конструкцию здания, т. е. усилить несущие элементы. Это значительно увеличит расходы на материалы.
В фирме «Кнауф» нашли простое решение проблемы уровня шума. Это решение, которое сэкономит деньги, сократит общие затраты на строительство и сохранит здоровье жителей. Суть решения состоит в том, чтобы изолировать источник шума от перекрытия, колебания которого и становятся причиной шума. Существует два пути: либо не допустить возникновения колебаний, ли­бо ослабить силу, возбуждающую их.
В системах «ТИГИ Кнауф» для изоляции источника шума используют слой пенополистирола толщиной 20-30 мм, эластифицированного при устройстве налив­ных и обычного при устройстве сухих полов. Такая сис­тема звукоизоляции широко применяется в Австрии, Франции, Германии, Швейцарии и во многих других странах, где заботятся о здоровье человека и стараются экономить средства на строительство.
В нашей стране эта конструкция была одобрена спе­циалистами и названа «раздельные полы».
Если хочется получить качественные полы и при этом значительно снизить уровень шума, то следует при­держиваться некоторых требований при устройстве раз­дельных полов:
в случае, когда устраиваются наливные полы, то необходимо использовать предлагаемые «ТИГИ Кнат уф» звукоизоляционные плиты из эластифицированного пенополистирола.
Он представляет собой прокладочный материал, изго­товленный из плит пенополистирола ПСБ марки 25 ГОСТ 15588-86, предварительно нарезанные на необходимую толщину с последующей механической обработкой дав­лением;
• при монолитном основании раздельного пола, вы­полняемого из наливных смесей, цементно-песчаного раствора, бетона, а также при сборном двух- или трех­слойном основании из гипсокартонных панелей звуко­изоляционные пенополистирольные плиты укладывают сплошным слоем;
• с помощью пенополистирольных плит изолируют не только основание раздельного пола от перекрытия, но и от контактирующих строительных конструкций (стены, колонны) для предотвращения образования зву­ковых колебаний;
• в случае наличия неровностей на железобетонных перекрытиях (5 мм на 1 м) их выравнивают шпаклевка­ми «ТИГИ Кнауф» или цементным раствором, а также с помощью сухой засыпки;
• укладывают пенополистирольные плиты плотно, без зазоров. Если образовавшиеся швы имеют зазор более 5 мм, то их заделывают рейками из пенополистирола;
• если нагрузка на пол составляет 400 кг/м2 и более, а также если плиты будут нагреваться свыше 75° С, то применять выше описанную систему нельзя.
«ТИГИ Кнауф» выпускает также специальные комби­нированные панели, применение которых позволяет значительно снижать уровень шума. Сборный комби­нированный пол, который является разновидностью сборных полов, выполняется из комбинированных па­нелей с теплоизолирующим слоем из пенополистирола.
Комбинированная панель для сборного пола пред­ставляет собой несущий элемент пола с подклеенным к нему слоем из пенополистирола.
На примыкающие стены пленку заводят на высоту монтируемого пола. Если для выравнивания была использована сухая засыпка, то плен­ку укладывают в обязательном порядке.
Чтобы звуковые волны не распространялись от сбор­ного пола и не передавались стенам, а через них не по­падали в помещение, вдоль стен укладывают кромочную ленту из минеральной ваты или полимеров. Эту ленту перед укладкой декоративного покрытия обрезают за­подлицо с поверхностью.
Благодаря тому что на панели имеются опорные выступающие края, монтаж сборного пола осуществля­ется быстро и качественно, поверхность получается ровной и без уступов. В тех местах, где панель контак­тирует со стенами, выступающий край отпиливают но­жовкой.
Монтаж панелей начинают у стены, которая противо­положна двери, и ведут укладку панелей слева направо. Это дает возможность свободно перемещаться по комнате, отпадает необходимость без надобности лишний раз на­ступать на уже уложенные панели. Также этот способ ук­ладки дает наиболее надежное соединение панелей в обла­сти дверного проема. Если в качестве выравнивающего слоя была использована сухая засыпка, то можно уклады­вать панели и в другом направлении — у стены с дверным проемом, ведя монтаж слева направо. При этом, не будет нарушаться слой засыпки, что непременно случится при передвижении к противоположной стороне.
Для того чтобы снизить количество отходов, необхо­димо каждый новый ряд начинать с укладки отрезанной по месту части последней панели предыдущего ряда. При этом следует смещать торцевые швы в соседних ря­дах на 50 мм. Перед укладкой панели на выступающие относительно друг друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях на 50 мм и склеенных между собой. Мас­са такой панели составляет 18 кг. Используется панель в помещениях жилых, общественных и производствен­ных зданий с сухим, нормальным и влажным режимом. Наиболее широко такого рода панели применяют в ре­монтируемых зданиях, а также при реконструкциях.
Прежде чем укладывать сборный пол, необходимо ос-г мотреть основание. Если неровность на основании незна­чительная (примерно 10 мм) то ее выравнивают наливной шпаклевкой (шпаклевка 415 «Кнауф»). Если неровности более 10 мм, то в состав шпаклевки обязательно вводят наполнитель, в качестве которого может выступить про­мытый и высушенный крупнозернистый песок. Для вы­равнивания основания можно также использовать цементно-песчаный раствор или сухую засыпку.
Если обрезанными краями панели образован прямой стык в проеме двери, то в соприкасающихся панелях вы­бирают пенополистирол под планку из дерева или ДСП шириной не менее 10 см. Панели скрепляют на планке клеем или шурупами ТШ5. Предварительно под планку подкладывают полосу соответствующего размера, выре­занную из пенополистирола. В случае, когда укладка панелей производится на трубы, также нужно сделать выборку пенополистирола. Перед укладкой трубы оборачивают минеральной ватой.
После того как закончена укладка панелей, в течение 4 ч пол эксплуатировать нельзя. Это время нужно, что­бы схватился клей. Для обеспечения поверхности пола большей прочности, ее покрывают самовыравнивающей­ся шпаклевкой 415 «Кнауф» толщиной 2 мм.
Когда закончен монтаж пола, можно по уложенным листам гипсокартона устраивать перегородки. Это дела­ется по той же технологии, которая предусмотрена в об­щем случае установки перегородок.

После установки перегородок, как правило, на них навешивают различное оборудование или предметы ук­рашения интерьера. Каким способом выполнять крепле­ние, зависит от распределенной горизонтальной погон­ной нагрузки.
Легкие предметы — такие как картины, фотографии, полочки, вес которых не больше 35 кг, — крепят непо­средственно на гипсокартонные панели с помощью крючков или дюбелей. Грузы весом свыше 35 кг с цент­ром тяжести, расположенным на расстоянии не более 30 см от стены, можно закреплять в любой точке пере­городки анкерными элементами, пластмассовыми или металлическими дюбелями. Показаны допус­тимые нагрузки на дюбель, что дает возможность оп­ределиться с применением того или. иного крепления в зависимости от его несущей способности и типа пере­городки.
Как уже было сказано, грузы весом от 35 до 75 кг на один погонный метр по длине перегородки и с удалени­ем центра тяжести от стены на 30 см можно крепить на юбую часть перегородки, если общая толщина слоев гипсокартонных листов составляет не менее 18 мм. Для того чтобы определить максимальную нагрузку, при­меняют такую формулу:
Р = Ве/па,
где Р — максимальная нагрузка на дюбель, кг;
В — максимальная масса груза, кг;
е — удаление центра тяжести от стены;
п — число креплений с помощью дюбелей, шт.;
а — опорное плечо, см (рис. 74).
В случае, когда масса навешиваемого груза составля­ет 70—150 кг на один погонный метр, следует заранее предусмотреть установку закладных деталей или траверс. Их устанавливают между стойками каркаса и крепят в процессе монтажа. Чтобы конструкция была более на­дежной, нужно применять универсальную деревянную траверсу, закрепленную к стойкам каркаса.

В первую очередь следует на полу красящим шнуром выполнить разметку: показать положение внутренних стен, от них с помощью отвеса перенести метки на те стены помещения, к которым будет примыкать перего­родка. Чтобы облегчить монтаж и сделать его безоши­бочным, нужно специальным трафаретом и пульвериза­тором с краской на полу наметить места установки опор, толщину и вид гипсокартонных панелей, дверные про­емы .
Перед установкой направляющих и стоечных профи­лей следует прокладывать полиуретановую или пеноре-зиновую ленту, а если такой ленты нет, то силиконовый герметик.
В зависимости от конструкции здания металличе­ские профили крепят ко всем строительным элементам с помощью шурупов с шагом не более 1 м, причем каждый профиль следует закреплять не менее чем тремя дю­белями.
При монтаже гипсокартонных панелей их нужно дер­жать вертикально, тщательно подгонять друг к другу, а затем крепить к каркасу саморезами. При этом нужно следить, чтобы не было деформации панелей. Привин­чивать гипсокартонную панель начинают от верхней и нижней части, двигаясь к середине.
При креплении листов шурупы располагают на рас­стоянии 25 см один от другого. Если обшивка будет вухслойной, то расстояние между шурупами в первой обшивке увеличивается на '/3.
Кроме этого, при монтаже все горизонтальные швы в обязательном порядке смещают один относительно другого по высоте. В случае, когда горизонтальные швы получаются при монтаже однослойной обшивки, то они должны располагаться на металлическом профиле.
Правильное вхождение шурупа в гипсокартонную панель — под прямым углом; глубина проникновения в металлический профиль каркаса — не менее 10 мм.
Головки саморезов следует заглублять в панель на расстояние не менее 1 мм, не повреждая при этом кар­тона. Если при монтаже шуруп деформировался или был ошибочно размещен, его нужно удалить и заменить но­вым. Новые отверстия под шурупы должны располагать­ся на расстоянии не менее 5 см от старых.
Следует соблюдать несколько несложных правил. За­крепленные гипсокартонные панели должны плотно, без зазоров, прилегать к металлическому каркасу. Шуру­пы должны находиться от края листа на расстоянии не менее 10 мм. При этом при креплении двух листов на одной стойке шурупы в двух смежных вертикальных ря­дах должны быть смещены по вертикали не менее чем на 15 мм.
При двухслойной обшивке крепление листов пер­вого слоя допускается с шагом шурупов, увеличенным на ]/у В перегородках с трехслойной обшивкой шаг шурупов должен быть: для первого слоя — 750 мм, для второго — 500 мм, для третьего — 250 мм. Торце­вые стыки листов первого слоя должны быть смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.
В перегородках с трехслойной обшивкой листы тре­тьего слоя закрепляются на листах второго слоя шурупа­ми длиной 22 мм. Стыки панелей с фальцевой кромкой монтируются без зазоров, а с прямой кромкой — с зазо­ром в 5-7 мм. Стыки на торцах должны быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм.
Между обшивкой и потолком следует делать зазор в 5 мм, а между обшивкой и подом— в 10 мм. На на­ружных углах, образованных панелями, где возможны ударные нагрузки, нужно монтировать защитные угло­вые профили. В местах стыковки гипсокартонных пане­лей с потолком и стенами необходимо прокладывать раз­делительную ленту.
Электропроводку прокладывают в пустотах стены между гипсокартонными панелями. Эту операцию вы­полняют таким образом, чтобы изоляция не повреж­далась об острые края обрезанной стали каркаса или шурупами при креплении листов. Из-за этого нельзя прокладывать провода и кабели в середине между стоя­ками. Их следует размещать перпендикулярно к стоякам в специально проделанных для этой цели отверстиях. Если в соответствующих местах устроить выемки, то можно быстро и качественно проложить кабели в пу­стотах стены между гипсокартонными панелями.

Монтаж такого рода перегородок осуществляется в строгом соответствии с разработками конструкторов фирмы. Некоторые изменения в проект можно вносить только в зависимости от местных климатических усло­вий и особенностей помещений.
В комплект каркаса перегородки входят верхние и нижние направляющие профили ПН и стойки, сечение которых выбирают в зависимости от высоты помещения и удельного веса перегородки.
Предварительно направляющие профили прикрепля­ют с помощью дюбелей с шагом, соответствующим шагу стояков (но не более 1000 мм), к перекрытию. В обяза­тельном порядке профиль должен крепиться в трех мес­тах. Между конструктивными элементами здания и на­правляющим профилем, прикрепленным к перекрытию, укладывают прокладочную ленту, изготовленную из по­лиуретана или пенорезины. Крепление должно произво­диться таким образом, чтобы каркасы и несущие конст­рукции здания могли работать независимо друг от друга.
Монтаж стоечных профилей выполняется между верх­ней и нижней направляющими каркаса. При этом шаг должен составлять 600 мм (при необходимости он может быть равен 300 или 400 мм). Профили между собой со­единяются шарнирно, т. е. стоечные профили плотно входят в направляющий профиль и закрепляются по ме­тоду «просечка с отгибом» или саморезами «Кнауф». Вместо просечки с отгибом можно поставить заклепки или выполнить крепление самонарезающими шурупами. Поскольку в самой конструкции профилей заложе­на разная высота их полок, это дает возможность осу­ществить нахлест одного профиля на другой с плотным прилеганием поверхностей. Если применяется метод насадки, то длина нахлеста должна соответствовать де­сятикратной высоте сечения стыкуемых профилей, а при использовании дополнительного профиля его длина должна составлять двадцатикратную высоту сечения стыкуемых профилей.
Стыки профилей следует располагать в стойках кар­каса вразбежку, причем в одной горизонтальной плоско­сти не должно быть стыков более чем в 20% стоек.
В стенах и простенках, как правило, выполняются проемы для окон и дверей, в которые в дальнейшем бу­дут устанавливаться дверные или оконные рамы. В пере­городках «Кнауф» можно монтировать дверные коробки, изготовленные как из дерева, так и из алюминия, пласт­массы и стали. Стояки каркаса должны быть рассчитаны на нагрузку от веса дверей с учетом материала, из кото­рого они изготовлены, толщины и высоты стены, а также способа их использования.
В том случае, когда монтируется дверной проем, тре­буется усиление стояков, которое можно выполнять как деревянными брусками, так и металлическими профиля­ми.
Для того чтобы перегородка с дверным проемом дольше прослужила, каркас нужно монтировать таким образом, чтобы шов гипсокартонных плит над дверным проемом не располагался на стояках, к которым крепит­ся дверная коробка. В обязательном порядке шов должен располагаться на промежуточном стояке, устанавлива­емом над горизонтальной балкой, перекрывающей проем.
В случае, когда перегородка закрепляется к подвес­ному потолку, обязательно нужно соблюдать класс огне­стойкости. При выполнении данной операции для за­крепления ПН-профиля берут специальные разжимные дюбели.
Для выполнения звукоизоляционного слоя в гипсо­картонных перегородках используют минеральную вату Плиточного или рулонного типа. Помимо минеральной ваты, можно применять и другие теплоизоляционные мате­риалы, которые должны иметь «Протокол огневых испыта­ний», а также гигиенический сертификат на использование. Звукоизоляционный материал закладывают в пазы профилей и закрепляют вкладышами из минераловатных плит, укладываемых между поверхностью листов и внут­ренней полкой профилей. Если перегородка выше 3 м, то звукоизоляционная плита закрепляется на внутренней стороне обшивки перегородки путем нанесения поливи-нилацетатной эмульсии.
Перегородка W111
Она представляет собой металлический каркас с од­нослойной обшивкой с двух сторон, внутри которого уложен звукоизоляционный слой (рис. 64).
В зависимости от сечения стоечных профилей и сте­пени огнезащиты может меняться максимальная высота перегородки.
Направляющие профили закрепляют на конструкци­ях здания с помощью универсальных дюбелей с проклад­кой упругой ленты или слоя силиконового герметика. После обшивки гипсокартонными листами швы между ними и конструкциями здания заделывают составом «Унифлот».
В случае, когда перегородки имеют длину более 15 м, обязательно нужно делать подвижные швы, которые да­ют возможность линейного расширения. Чтобы это уст­роить, в месте шва монтируют два стоечных профиля, расстояние между которыми зависит от их размера. На­пример, для профилей ПС50 расстояние равно 35 мм, для ПС75 — 48 мм, для ПС100 — 75 мм.
В промежутках между профилями укладывают изоля­ционный материал, а промежутки между листами гипсо-картона заполняют алюминиевым профилем с эластич­ным вкладышем.
Если размер стоечного профиля составляет 75 мм и более, подвижный шов делают между двумя дополни­тельными стойками, размер которых на порядок ниже размера основных стоек. Разница между шириной про­филей равна 25 мм. В этом случае устанавливают с двух сторон пластины гипсокартона толщиной 12,5 мм, что­бы компенсировать эту разницу.
Подвижное соединение перегородки с подвесным по­толком выполняют для того, чтобы компенсировать воз­можное оседание конструкции перекрытий более чем на 10 мм.
Перегородки W112
В состав этих перегородок входит металлический каркас с двухслойной обшивкой с двух сторон и звуко­изоляционный слой, который укладывают между внут­ренними листами гипсокартона.
Максимальная высота этой перегородки так же, как и перегородки W111, может меняться в зависимо­сти от сечения стоек и степени огнезащиты стены.
Способы сопряжения перегородок между собой и стро­ительными конструкциями здания точно такие же, как и у перегородок W111. Небольшое отличие имеется в уста­новке с двух сторон перегородки дополнительного слоя гипсокартона, который дает возможность значительно по­высить огнестойкость и звукоизоляцию перегородки.
Огнестойкая перегородка W113
Такого рода перегородка имеет в своем составе метал­лический каркас, трехслойную обшивку с двух сторон и не­горючий звукоизоляционный слой, который укладывается между внутренними панелями гипсокартона. Если перегородка имеет трехслойную обшивку, то шаг крепления направляющих профилей как на по­толке, так и на полу должен быть не более 500 мм.
В случае, когда противопожарную перегородку с пре­делом огнестойкости более 0,5 ч пересекает трубопровод диаметром более 60 мм, нужно осуществлять изоляцию трубопровода от плоскости перегородки, используя ко­жух с пределом огнестойкости не менее 0,5 ч. Стенки воздуховодов, с которыми пересекаются такого рода перегородки, также должны иметь огнезащиту с пределом огнестойкости не менее 0,5 ч.

При устройстве деревянного каркаса для перегоро­док используют древесину хвойных пород. Предвари­тельно бруски обрабатывают антипиренами, а затем проводят огнезащитную обработку. Допускается влаж­ность древесины не более 12%. Одинарная перегородка Ш21 на деревянном каркасе. Это конструкция деревянной каркасно-обшивной стены, облицованной гипсокартоном в один слой с обеих сторон. В состав каркасно-обшивных перегородок входят:
• стойки;
• связки;
• обшивки.
Для увеличения шумопоглощающих свойств между обшивками перегородок закладывают утеплитель. Если есть такая необходимость, между вертикальными стойка­ми монтируют дверную коробку. Стойки перегородок должны выполняться из брусков или досок, сечение ко­торых зависит от толщины и высоты перегородки. Уста­навливают стойки через 60 см друг от друга и крепят к каркасу с помощью гвоздей или шурупов. Как прави­ло, выбирают шурупы, потому что такого рода крепле­ние более жесткое. Если для обшивки берут гипсоволок-нистые плиты (ширина 125 см), то расстояние между стойками увеличивается до 62,5 см. Крепление брусков обвязки зависит от того, из чего построено здание. В домах с деревянными перекрытиями крепление верхних и нижних брусков выполняется без проблем. В верхней части их крепят к балкам потолочно­го перекрытия, а в нижней — к лагам пола. Если в доме бетонные перекрытия, то бруски обвязки крепят к пере­крытию с помощью прямых подвесов «Кнауф». После того как брусок будет закреплен, выступающие полки подвески следует обрезать или загнуть с необхо­димой монтажной высотой.
Гипсокартонные листы сначала крепят с той стороны перегородки, где ближе звукоизоляционный слой. Обыч­но листы располагают вертикально. После крепления нужно, обязательно обработать швы.
Звукоизолирующим материалом является чаще всего минеральная вата, представляющая собой очень тонкие стеклянные волокна, спрессованные в маты или исполь­зуемые в виде пучков. Изготавливают данный материал путем распыления жидких расплавов шихты из металлур­гических или топливных шлаков. К недостаткам мине­ральной ваты относят способность волокон со временем уплотняться, что значительно снижает эффективность материала. В строительстве используют Минераловатные маты прошивные или на металлической сетке, а также маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой, полужесткие плиты на основе синтетического, битумно­го или неорганического связующего. Швы между матами нужно законопатить или заполнить монтажной пеной. Только после этого можно обшивать перегородку с дру­гой стороны гипсокартонными листами.
Перегородки на металлическом каркасе
Такого рода перегородки — это легкие внутренние ограждающие конструкции, устраиваемые в помещениях с сухим, нормальным и влажным режимами, неагрессив­ной средой, высотой потолков от 2,7 до 7,8 м.
Возникают случаи, когда требуются перегородки XVI13, XVI18 — с тройной обшивкой гипсокартонными листами.
Перегородка К234 — это конструкция с повышенной огнестойкостью с двухсторонней однослойной обшивкой огнеупорными плитами толщиной 20 мм. При этом изо­ляционный слой составляет 40—60 мм, расстояние меж­ду стойками — 31,2 см. У перегородки К234 допустимая высота — 9 м.
Существует еще и система «Кнауф ЛаВита», которая используется в помещениях, имеющих требования по за­щите от электромагнитных и низкочастотных электриче­ских переменных полей.

Конструкция перегородок зависит от предъявляемых к ним требований. Если комнату нужно перегородить надолго, то применяют прочную самонесущую конструк­цию; в других случаях удобнее легкие сборно-разборные перегородки многоразового использования.
Перегородки двухслойной конструкции обладают лучшими звукоизоляционными свойствами. Слой тепло­изоляции должен быть не менее 8 см. Если в перегород­ке имеется дверной проем, то ее каркас должен быть на­столько жестким, чтобы воспринимать динамические нагрузки от двери.
Массивные перегородки следует устраивать только в том случае, если перекрытие достаточно прочно ли­бо стены опираются на фундаментные блоки или несу­щую стену. Легкие перегородки небольшой высоты можно просто опирать на пол. Особенно хороши для таких перегородок гипсокартонные и гипсоволокнй-стые плиты.
Если перегородка и стена сделаны из разных матери­алов, то примыкание надо дополнительно армировать синтетической сеткой, накрываемой слоем штукатурки.
Легкие перегородки обычно представляют собой де­ревянный или металлический каркас, к которому с обе­их сторон прикрепляют шпунтовые доски, ДВП, ДСП или гипсокартонные листы.
При устройстве перегородки сначала бруски каркаса прикрепляют к полу, потолку и стенам. В узкие щели между несущими конструкциями и каркасом вгоняют приструганные рейки, чтобы перегородка по возможно­сти не качалась. Это особенно важно для перегородок, облицованных гипсокартонными листами.
Каркас перегородок делают из отфугованных брус­ков. Между обвязочными брусками каркаса точно при­гоняют горизонтальные и вертикальные распорки. Рас­стояние между ними должно быть не более 60 см, а при большой динамической нагрузке — не более 42 см. В случае гипсокартонных перегородок это расстояние часто увеличивается до 62,5 см, что соответствует длине или ширине гипсокартонных листов.
Для улучшения теплоизоляционных свойств прост­ранство между распорками заполняют соответствующи­ми материалами (например, войлоком, который крепят к боковым граням распорок скобами, или жесткими ма­тами).
Размеры матов определяются расстоянием между распорками. Щели между каркасом и несущими конст­рукциями законопачивают теплоизоляционными мате­риалами, которые выполняют еще и роль звукоизоля­ции. При повышенных требованиях к защите от шума между брусками каркаса, с одной стороны, и стенами, полом и потолком, с другой, прокладывают полосы зву­коизолирующего материала. Однако удовлетворитель­ную защиту от шума можно обеспечить только при за­полнении пространства между наружными слоями перегородки.
В качестве теплоизоляции применяют минеральную вату или кокосовые волокна. Звукоизоляция улучшается при увеличении расстояния между обшивками перегород­ки. Защита от воздушного шума становится еще лучше, если увеличить вес обшивки (например, набив гипсокар­тонные листы в два слоя) или использовать специальные звукопоглощающие материалы. Улучшения защиты от звука шагов можно достичь, если устроить в каждом из получившихся после установ­ки перегородки помещений отдельные, не соединенные друг с другом полы. Для этого необходимо сделать в каждом помещении плавающую стяжку или деревян­ный пол.
Перегородки могут иметь каркас из легких металли­ческих профилей. К полу, потолку и стенам привинчива­ют и-образные профили, свинчиваемые, в свою очередь, с вертикальными С-образными стойками-распорками. Такая конструкция находит применение в гипсокартон­ных перегородках. Гипсокартонные листы прикрепляют к профилям специальными самонарезающими самосвер­лящими винтами.
Звуко- и теплоизоляцию перегородок с металличе­ским каркасом обеспечивают теми же методами, что и для перегородок с деревянным каркасом.
В случае, когда в толще перегородки нужно проложить трубопроводы, электрическую проводку и прочие комму­никации, следует применять металлический каркас с двой­ными раздвинутыми стойками, а в качестве заполнителя использовать преимущественно материалы класса НГ (не­горючие). Если используются заполнители горючие, то это не должно уменьшать огнестойкость конструкций.
Специалисты фирмы «Кнауф» разработали несколь­ко технических решений по монтажу перегородок на гипсокартонных листах. Это комплексные системы XVIII, XVI12, \ШЗ, \У115, XVI16, XVI18, N121, У122 и К234. Следует отметить, что перегородки XVI Г, XVI12, XVI13, XVI18 и К234 имеют одинарный каркас, а перего­родки XVI15, XVI16 — двойной с двухсторонней обли­цовкой панелями «Кнауф» ГКП и ГКПВ, ГПВО, «ЛаВита», защитными плитами ГКП и КПО. При этом облицовка бывает однослойная, двухслойная и трех­слойная.
При монтаже данных систем исключены так называ­емые мокрые процессы, при которых используются шту­катурные и кладочные растворы, цементные и бетонные смеси, а также все те работы, где присутствует вода в ка­честве затворителя.
Комплексные системы имеют в своем составе гипсо­картонные листы, металлические профили, конструктив­ные элементы. Кроме этого, к данным системам в обя­зательном порядке прилагаются технические инструкции по производству работ.
Противопожарные перегородки монтируют на метал­лическом каркасе с облицовкой гипсокартонными лис­тами ГКЛО и ГКЛВО. Пространство между профилями в каркасе заполняют изоляционными материалами (минераловатные плиты). Если в помещении не требуется понижать уровень шума, то перегородки выполняются без звукоизоляции.
Если по проекту в помещении должна устраиваться пе­регородка повышенной прочности (включая противопо­жарную), то ее рекомендуется выполнять с металлически­ми стойками каркаса из спаренных в двутавр профилей ПН. Такого рода каркас заполняют гипсокартонными ли­стами толщиной 12,5—24 мм и дополнительно облицовы^ вают с одной или двух сторон как обычную перегородку.
При требованиях повышенной огнестойкости (не менее 45 мин) перегородки монтируют на металлических карка­сах. Каркасно-обшивные перегородки из гипсокартонных листов нельзя устанавливать в шахтах дымоудаления.
Перед монтажом перегородки обязательно рассчиты­вают на сочетание вертикальных (собственный вес) и го­ризонтальных (эксплуатационный вес) нагрузок.
Если перегородки устраивают с одинарной обшивкой ГКЛ, то в местах поперечных стыков листов следует ус­танавливать горизонтальные перемычки из металличе­ского профиля направляющего или стоечного типа.
Крепят такие перемычк