Гипсокартон и строительство для домашнего мастера

Строительные конструкции и изделия должны иметь защиту от проникновения влаги, чтобы предохранить от разрушения структуру их материала. Увлажненные дета­ли и конструкции отрицательно воздействуют на здо­ровье человека и ухудшают теплозащиту. Влага может проникать либо в форме капель жидкости, либо в виде водяных паров. Для предохранения строительных конст­рукций от воздействия влаги необходимо предусматри­вать мероприятия по их защите.
Водяные пары возникают при непосредственном ис­пользовании воды, а также при испарении с тела чело­века и его дыхании. Пары могут конденсироваться на строительных конструкциях или впитываться в них. Это зависит от характеристик влагопроницаемости использу­емых материалов.
Различаются материалы защитными свойствами: от воздействия влаги и пара; от периодического воздей­ствия влаги (паропроницаемые); от водяного пара.
Защита конструкций стен и перекрытий, соприкаса­ющихся с грунтом, заключается в Полном предохранении строительных конструкций от воздействия влажности. В качестве гидроизоляционных материалов применяют плотный штамм, защитные штукатурки и бетоны, а так­же битумы и другие нефтепродукты.
Уплотняющие облицовки наружных стен и кровель. Надежную изоляцию наружных стен, как правило, вы­полняют перед оштукатуриванием и окрашиванием. Чтобы предотвратить проникновение влаги, которое происходит через мелкие трещины в наружной облицов­ке, с последующим увлажнением изолирующего матери­ала, рекомендуется предварительно покрывать стену во­доотталкивающей, но паропроницаемой строительной бумагой, пленкой, толем, назначение которых — предотвращение намокания стен и удаление водяного пара че­рез стены здания. Это поможет избежать увлажнения стен и разрушения конструкций. Обычно дождь и снег проникают в чердачную конструкцию через щели в кров­ле, вызывая разрушение защитного изолирующего слоя и непосредственно деревянных конструкций кровли. Следует иметь в виду, что чем меньше уклон кровли, тем больше возможность повреждения конструкции.
Для защиты деревянной обрешетки кровельных кон­струкций применяют также кровельный картон и плен­ку, которые не пропускают влагу, и строительную бумагу, являющуюся воздухонепроницаемой.
В ряде случаев бывает необходимо защитить строи­тельные конструкции или изолирующий материал от проникновения в них водяных паров прежде всего там, где возможны конденсация влаги и увлажнение матери-ила. Парозащита допускает проникновение через защит­ный материал водяных паров. В качестве такого матери­ала используют строительную бумагу, покрытую искусственной пленкой, с вкладышем из тонкой алюми­ниевой фольги. Применяют также аналогичные матери­алы с увеличенной толщиной пленки, обеспечивающие более или менее удовлетворительную степень гидроизо­ляции.
Строительный картон имеет плотную бумажную структуру и различную толщину, а также высокую степень сопротивления разрыву, вследствие чего он широко при­меняется при монтажных работах. Общим для всех видов картона является то, что его нельзя применять в услови­ях, когда конструкции постоянно подвергаются воздей­ствию увлажнения фильтрационными грунтовыми вода­ми. Во многих случаях картон можно применять без учета каких-либо особых требований, например для под­кладки и покрытия.
Водоотталкивающий паропроницаемый картон обла­дает изоляционными свойствами, обеспечиваемыми пу­тем пропитки его специальным раствором некоторых со­лей. Такой картон применяют там, где периодически появляется влажность в виде конденсата на поверхности строительных элементов и изолирующего материала, на­пример под облицовкой фасада. Такой картон рекомен­дуется укладывать для кратковременного отвода конден­сирующейся влаги или талой_ воды, но не при длительном увлажнении, т. к. влажный картон пропускает воду. Сле­дует также иметь в виду, что данный материал является еще и паропроницаемым, поэтому его обычно использу­ют как уплотняющий слой между стропилами для защи­ты от выветривания изоляционных слоев из пробковых, легких древесно-волокнистых или пенистых плит либо подкладывают под насыпные мелкозернистые или пыле­образные изоляционные материалы. В ряде случаев кар­тон с волнистой поверхностью прокладывают под лагами или бесшовными полами для усиления их звукоизоля­ции, однако при повышенных требованиях к ней целесо­образнее использовать растительные (кокосовые) и мине­ральные волокнистые материалы.
Паронепроницаемый и пароотталкивающий картон. Если при изоляции наружных стен зданий и сооруже ний применяют такие паронепроницаемые материалы, как битумы или усиленные паронепроницаемые уплотнители — клинкер или керамическую облицовку, то при изоляции внутренней части конструкций, как правило, нет необходимости нанесения абсолютно паронепрони­цаемого слоя. В этом случае обеспечивается паронепро-ницаемость, в необходимой степени препятствующая проникновению водяных паров, воздействие которых может привести к потере прочности. Паронепроницае­мость может быть обеспечена нанесением на поверх­ность картона пастового покрытия из искусственного материала. Крепление паронепроницаемого картона вы­полняют с помощью оцинкованных гвоздей с широкой шляпкой либо хомутами. Листы картона крепят к балкам и стойкам внахлест с перекрытием кромок на 10 см. По возможности кромки должны проходить параллельно деревянным стойкам и стропилам, чтобы не возникали открытые щели, которые необходимо промазывать спе­циальным клеем.
Материалы для уплотнения на минеральной основе, состоящие из вяжущих заполнителей с определенной структурой зерен и химических добавок, применяют для защиты соприкасающихся с грунтом строительных кон­струкций.
Уплотнительные растворы представляют собой при­готовленные в заводских условиях пластические раство­ры, которые напыляют на наружную поверхность строи­тельных элементов в домашних условиях. Такие материалы поставляют в виде сухой смеси, из которой готовят раствор на месте. Уплотнительное воздействие основано на образовании плотной структуры слоя рас­твора, который состоит из цемента, мелкозернистого кварцевого песка и добавки — порошка из искусственно­го материала. Уплотняющий слой наносят толщиной в несколько миллиметров, разравнивают по всей площа­ди шаблоном и уплотняют. Применяют растворы при за­щите наружных стен подвалов и оснований от грунтовых и фильтрационных вод.
Если ожидается кратковременное поступление фильтрационных вод, необходимо предусмотреть дре­наж. Уплотнительный слой наносят непосредственно на бетонную поверхность и разравнивают; предварительно дефектные места ремонтируют, а масляные пятна- или грязь удаляют. На каменные стены подвалов перед нане­сением уплотнительного изоляционного слоя наносят штукатурку из раствора на цементном вяжущем. При на­несении изоляционного слоя следует предусматривать следующее. Перед началом работ основание или поверх­ность необходимо увлажнить. При влагопоглощающем основании его увлажнение должно выполняться за месяц до начала работ. При невлагопоглощающем основании (например, бетоне) увлажнение осуществляется за 12 ч до начала работ.
Защитная штукатурка представляет собой водонепро­ницаемый плотный слой, применяемый для изоляции наружных стен подвалов с целью обеспечения необходи­мых требований по защите от проникновения почвенных вод. При периодическом поступлении грунтовых вод ус­траивают дренаж. Растворы для защитной штукатурки готовят с применением трех частей заполнителя опреде­ленного гранулированного состава и одной весовой час­ти цемента. Твердение растворов из сухих смесей пори­стой структуры происходит за счет схватывания цемента при добавлении воды в полуфабрикат.
Нанесение защитного слоя штукатурки производят после усадки основания и наружных стен подвала, т. е. не менее чем через три месяца после их возведения. Пе­ред нанесением штукатурного слоя на основание необ­ходимо его очистить от остатков масла и мусора. На вы­ровненную и достаточно уплотненную поверхность распыляют штукатурный раствор из цемента и заполни­теля в виде песка с диаметром зерен до 7 мм за один день до начала работ по нанесению защитного слоя. Защит­ную штукатурку наносят вручную в два слоя, каждый из которых должен быть толщиной не менее 2 см.
Первый, или нижний, наносимый слой должен иметь бугристую поверхность, с .тем чтобы обеспечить надеж­ное сцепление с верхним слоем. Долгая затирка нижне­го слоя штукатурки приводит к появлению цементного молока на поверхности слоя и вызывает усадочные тре­щины при сушке. Второй слой штукатурки необходимо наносить на достаточно твердую, но вместе с тем еще влажную поверхность первого слоя.
Нижний штукатурный слой должен содержать значительную часть вяжущих материалов, тогда как второй меньшую их часть. Смыкающиеся поверхности следует обрабатывать без прерывания рабочего процесса. Кроме того, в местах стыковки отдельные части поверхности оштукатуривают с напуском 15 см. Для того чтобы не происходило испарения влаги, штукатурные работы не следует проводить при сильном солнечном освещении и ветреной погоде. Свежий штукатурный слой укрывают на 48 ч, чтобы сохранить влажным.
Защитный бетон — один из видов водонепроница­емых бетонов, который приготовляют с применением специальных заполнителей, имеющих плотную струк­туру. Применение заполнителей, используемых при из­готовлении обычных бетонов, не допускается. Вместе с тем следует иметь в виду, что водонепроницаемые бе­тоны не должны содержать много воды, потому что на химическую и физическую реакцию при твердении це­мента идет только ее определенная часть, а также из-за наличия лишней воды возникает рыхлая структура бе­тона.

Под уплотнением понимают все мероприятия, кото­рые направлены на предотвращение проникновения жидких или газообразных веществ в помещения. Уплотнительные ленты и шнуры в окнах и дверях препятству­ют потерям тепла в зимнее время.
Эластичность уплотнения из резиновых материалов можно сохранить путем втирания в них глицерина.
Уплотнительные ленты. Использование самоклея­щихся уплотняющих лент является наиболее простым и дешевым средством уплотнения окон и дверей. Пазы предварительно следует тщательно очистить от потрес­кавшейся краски, жира и грязи, т. к. уплотнение монти­руют всегда во внутренний паз, тем самым предотвращая возможное попадание влаги в деревянные части окон. При двойной раме межрамное пространство предохраня­ют от попадания влаги, чтобы избежать запотевания на­ружных оконных стекол. При одинарной раме уплотняю­щую ленту крепят на оконной створке. Крепление ленты осуществляют таким образом, чтобы узкая ее часть была обращена в сторону помещения, т. к. в противном случае при открытии окна возможно повреждение прокладки. Некоторые уплотняющие материалы благодаря хорошим клеящим свойствам бывает трудно заменить.
Лента из пенистого материала эластична, ее использу­ют для заполнения широких пазов и швов неправильной формы. Однако ленты из этого материала легко впиты­вают влагу и собирают пыль, из-за чего подлежат частой замене.
Лента из ячеистой губчатой резины имеет гладкую поверхность, ее легко очищать, она нечувствительна к влаге и имеет долгий срок службы. Однако этот мате­риал менее эластичен, чем пенистый, и хуже поддается уплотнению.
Уплотняющие профильные накладки могут иметь са­мые разные формы и размеры, их можно приклеивать, прибивать, привинчивать и вкладывать. Профильные на­кладки применяют не во всех конструкциях оконных блоков.
Торцевые профили всегда крепят, профильный пого­наж чаще всего закладывают в обоймы, а ленточные про­фили применяют для уплотнения оконных рам. Про­фильные накладки необходимо крепить с наружной стороны деревянных частей окон и дверей, чтобы закре­пить торцы рам и крепления от косых дождей и замед­лить испарения влаги из этих мест, если не исключено попадание влаги через торцы рам и створок.
Уплотняющие профильные накладки при установке нельзя сильно сжимать, но и не рекомендуется устанав­ливать их свободно. В первом случае быстро теряется их эластичность, а во втором не обеспечивается герметич­ность.
Уплотняющие пояса выпускают в виде уплотняющей шинной ленты с нетвердеющим клеящим слоем. Эти уп-ютняющие пояса крепят снаружи изделий. Торцевые профили используют во всех новых конструкциях окон­ных и дверных блоков, причем по мере износа их мож­но заменять.
Установка торцевых профилей в старых конструкциях запрещена, поскольку в створках или рамах необходи­мо делать пазы.
Профильная накладная шина состоит из профильных шин или скорлуп, состоящих из эластичного искусствен­ного материала и хомута из алюминия, искусственного материала или дерева. Замена скорлупы или шин в кон­струкции производится без затруднений. При установке и заделке шин применение уплотнительных лент и про­фильных поясов нежелательно.
Дверные профильные прокладки — это специальные профили, установку которых осуществляют одновремен­но с уплотнительными поясами.
Щеточный уплотнитель годится для всех видов гладких полов. Для уплотнения дверных полотен сни­зу применяют профилированные синтетические на­кладки, которые крепят клеем или с помощью винтов. Уплотнительные накладки могут быть оборудованы ус­тройством для подъема, однако такое устройство сле­дует монтировать одновременно с установкой про­кладок.
При открытии двери накладка поднимается, что осо­бенно подходит для ковровых полов. Уплотнительный порог только тогда выполняет свою функцию, когда дверное полотно снизу имеет кромку.
Уплотнительная паста. Эта шпаклевочная растяги­вающаяся эластичная масса, состоящая из различных компонентов. Она предназначена для уплотнения швов, трещин, щелей и пазов. Различают эластичные, плас­тичные и комбинированные пасты. Не каждый вид па­сты может быть использован для любых целей. Это не­обходимо учитывать и обращать внимание на указания изготовителя.
Уплотнительные пасты выпускают в тубах и гильзах, чтобы наносить пистолетом или шприцгильзой.
При заполнении швов с помощью шприцгильзы, на­пример между каменной кладкой или окном или между кромкой ванны и поверхностью, на гильзу наворачивают пластиковый наконечник, который направляют в паз шва под углом в 45°, после чего пасту нагнетают в шов. Заполнение швов осуществляют и пистолетом.

ащита и изоляция являются средствами^ предназна­ченными для уменьшения или устранения нежелательно­го воздействия температуры, звука, ветра, воды или влажности на строительные конструкции. Это делается для того, чтобы обеспечить комфортность, защиту здо­ровья, сохранение строительных фондов и экономию энергетических ресурсов. Защитные и изоляционные ма­териалы применяют для сохранения тепла и как защиту.
Уплотняющие средства применяют с целью устранения нежелательного воздействия воздуха и влаги, например в оконных и дверных блоках, в швах примыкания стен и перекрытий. В некоторых случаях одновременно с ус­транением этих воздействий улучшаются звуко- и тепло­изоляционные свойства.
Изолирующие средства применяют также в случаях, когда необходимо защитить строительные изделия от воздействия грунтовых вод. Так как при этих работах проникновение влаги должно быть полностью исклю­чено, используемые материалы называют водозащитны­ми или гидроизоляционными. Многие дополнительные функции могут выполнять изоляционные материалы, которые защищают от воздействия паров.
Долгое время пренебрегали и средствами звукоизоля­ции. Следствием этого было длительное воздействие на организм человека внешнего шума, возникающего преж­де всего за счет работы транспортных средств или стро­ительства зданий.
Свойства защитных материалов
Выбор необходимых теплозащитных материалов про­изводят по многим характеристикам, что представляет определенные трудности даже для специалистов. Воз­можности применения этих материалов зависят от их свойств.
Материалы имеют разнообразную техническую мар­кировку, которую их изготовители часто не разъясняют потребителям. Однако очень важно получить достаточ­ную информацию прежде, чем приобрести и пустить в дело соответствующий материал. При этом целью каж­дого вида работ является наиболее оптимальный путь ис­пользования соответствующего вида материала.
Несомнен­но, правильным считается стремление к экономии энер­гетических затрат, обеспечивающих сохранность тепла. Однако если в этом случае наблюдается ухудшение кли­матических условий проживания и, соответственно, вредное воздействие на здоровье человека, то такой выбор не может рассматриваться как хорошее решение.
Дать рекомендации по выбору оптимальной толщины изоляционных материалов достаточно сложно. Очень ча­сто решение зависит от того, какая поверхность подле­жит изоляции. Например, при изготовлении плавающего бесшовного пола, как правило, применяется насыпной изоляционный материал толщиной 2—3 см. При защите внешних и наружных стен, так же, как и перекрытий, во многих случаях толщина материала составляет 6—10 см. Деревянные балки перекрытий должны покрываться за­щитным материалом полностью. Величину теплоизоля­ционного слоя на уклонах крыши определяют толщи­ной стропил. При этом достигают хорошего эффекта теплоизоляции путем небольшого усложнения конст­рукции. В некоторых случаях необходимо выполнять комбинированную защиту, предусматривающую устрой­ство промежуточного вентилируемого пространства тол­щиной 2—4 см между изоляционным слоем и кровлей.
Огнестойкость и защита от огня. Эти свойства опре­деляют класс строительных материалов. Материалы классов А1 и А2 являются негорючими. Материалы клас­са В1 следует считать трудновоспламеняемыми, и они горят лишь при наличии огня. Если удалить источник огня, пламя гаснет в кратчайшее время. Материалы класса В2 имеют нормальные условия воспламенения. Легковоспламеняемыми являются материалы класса ВЗ, которые нельзя использовать в высотном строительстве.
При строительстве новых зданий и реконструкции старых местными властями устанавливаются подлежа­щие обязательному выполнению специальные требова­ния к пожаробезопасности.
Строительные изделия и конструкции имеют разную степень огнестойкости, и по этому показателю их делят на соответствующие классы и маркируют.Наряду с этим, указывают горючесть элементов стро­ительных изделий или конструкций. Например, основ­ные элементы и изделия класса В, выполненные из I рудновоспламеняемых материалов, маркируют индек-ом В (Р30-В), выполненные из считающихся горючими материалов — индексом АВ (Р30-АВ), а все составные цементы, включающие только негорючие материалы, — индексом А (Р30-А).
Влажность проявляется также в виде водяного пара. Большое значение имеет пароводонепроницаемость изо­ляционного материала. Так как влажность воздуха в по­мещениях и снаружи различается, существует тенденция ее выравнивания. Это наблюдается при вентиляции и проникновении водяного пара через наружные стены, в особенности в зимнее время. При этом водяные пары охлаждаются и влага конденсируется на строительных конструкциях. Различные строительные и защитные ма­териалы оказывают различное сопротивление паропро-ницаемости, т. е. они хуже или лучше пропускают влагу. Если защитный материал, обладающий низкой степенью проникновения пара (например, плиты из минеральной ваты), нанести на стены с высокой степенью проникно­вения (например, бетон), то в местах соприкосновения может произойти насыщение конденсатом защитного материала и штукатурки. Это особенно характерно для помещений с высокой влажностью (кухни, ванные). Наи­более оптимальным является гармоничное сочетание влагопроницаемости строительных изделий и защитных материалов. Это означает, что на теплую сторону строи тельного элемента необходимо наносить паронепрони цаемый материал, а на холодную сторону — паропрони цаемый. Поэтому плиты из минеральной ваты пригодт прежде всего для защиты наружных элементов. Если воз водятся внутренние элементы помещений, где высока! степень влажности, то они должны быть соответствующим образом защищены.
Химические свойства. Защитные материалы не долж­ны вызывать коррозию окружающих материалов. С дру­гой стороны, защитные материалы должны быть стойки­ми к воздействию материалов применяемых изделий. Это особенно важно при использовании различных хи­мических продуктов, например клеев, которые должны снабжаться инструкцией изготовителя.
Устойчивость против насекомых. Большинство за­щитных материалов не разрушается насекомыми, одна­ко гнездование насекомых в материалах из торфа, соло­ны и тростника полностью исключить не удается, хотя эти материалы пропитывают или обсыпают гашеной из­вестью.
Воздействие на здоровье человека. Ответить на во­прос, какие вредные продукты содержатся в защитных материалах, трудно, т, к. изготовители, как правило, не публикуют данные о составе материалов, во-первиых, по соображениям охраны сведений о технологии производства, во-вторых, чтобы не волновать покупа­телей.
Если рассмотреть основные компоненты, из которых изготавливают защитные материалы, то растительные и минеральные составляющие, как правило, не вызывают сомнений с точки зрения воздействия на здоровье. Имеете с тем синтетические материалы, изготовленные на основе искусственных продуктов, могут оказаться вредными для здоровья. Поэтому сырьевые составля­ющие таких материалов проходят предварительную об­работку, после которой их вредное воздействие умень­шается.
Вместе с тем весьма сложен вопрос о том, какие вредные последствия могут вызывать отдельные компо­ненты защитных материалов, использованных в кон­кретной конструкции, содержащей эти материалы. Из­вестно также, что и естественные материалы способны выделять вредные вещества, как, например, при нагреве пробки. С учетом изложенного выше вредное воздейст­вие любых материалов необходимо ограничивать пра­вильным выполнением монтажа.
Во всяком случае материал под плавающим покрыти­ем или алюминиевой фольгой оказывает, несомненно, меньшее вредное воздействие на воздух в помещении, чем при закрытии его деревянным покрытием.
Воздействие на окружающую среду. Все использу­емые в строительстве материалы рано или поздно со­вершают своеобразный круговорот в природе: когда они старятся, их отправляют на специальные свалки, где сжигают в специальных устройствах. С этой точки зре­ния в строительстве предпочтительнее использование материалов растительного или минерального происхож­дения, которые не выделяют при переработке вредных веществ.
Растительные изоляционные материалы состоят пре­имущественно из естественных продуктов, и поэтому их часто называют биологическими защитными материала­ми. Эти материалы желательно использовать там, где предъявляются высокие гигиенические требования. Не­которые из данных материалов обладают хорошими за­щитными свойствами, например волокна естественного или искусственного происхождения. Прежде всего следу­ет подчеркнуть, что оба вида этих защитных материалов обладают свойствами создавать хорошие условия в жили­ще при отсутствии отрицательного воздействия на орга­низм человека, поскольку не содержат вредных приме­сей. Однако некоторые естественные продукты из-за их высокой стоимости не могут конкурировать с другими материалами.
Легкие древесно-волокнистые плиты известны под названием «гераклит» и имеют наибольшее применение как защитный материал, изготовленный на растительной основе в различном исполнении.
Гераклит изготавливают из длинноволокнистых мате­риалов, которые пропитывают для защиты от разруше­ния специальным соляным раствором — магнезитом (минеральным вяжущим веществом, подобным извести) или цементом.

Светильники получают питание от сети с помощью штепсельных разъемов или люстровых зажимов с использованием медных проводов сечением 0,5 мм Для того чтобы место крепления светильника выглядело красиво, применяются потолочные розетки, внутри которых имеется люстровый зажим.
Сначала в потолок вбивается крюк для подвески люстры. Этот крюк обязательно изолируется с помощью поливинилхлоридной трубки. После этого потолок можно отделывать гипсокартонными панелями.

Сети, прокладываемые внутри зданий, называются внутренними. Они включают в себя все ответвления от распределительного щитка к розеткам, выключателям, светильникам, бытовым электроприборам и прочим потребителям.
Как правило, для выполнения прокладки используются алюминиевые или медные провода, сечение кот рых выбирается в зависимости от силы тока.
При прокладке проводов и кабелей через междуэтажные перекрытия применяются изоляционные трубки. Как на входе, так и на выходе на эти трубки надеваются фарфоровые, пластмассовые или резиновые втулки (так поступают, если монтаж провода осуществляется в сухих помещениях). Если помещения влажные, то на входе и выходе изоляционных трубок них надеваются воронки. Оставшиеся в стене зазоры мазываются раствором гипса. При прокладке электрической проводки выполняют­ся различные монтажные работы. К ним относятся не только крепление проводов и кабелей, но и установка распределительных щитков, светильников, розеток, вы­ключателей, всевозможной пусковой и защитной аппа­ратуры.

К понятию «уход за инструментами» относятся:

• защита от ржавчины;
• заточка;
• очистка;
• профилактический осмотр электроинструментов;
• содержание рукояток в исправности.

Как известно, ржавление металла — это различного рода коррозия. Она бывает двух видов: химическая и электромеханическая.
Химическая коррозия — это самый известный процесс, т. е. ржавчина на металле. Химические разрушения воз­никают под действием кислорода, а также дыма и вы­хлопных газов. Эти газы, соединяясь с водой, образуют слабые кислоты и щелочи, разъедающие металл.
Но коррозийный слой не всегда ведет к разрушению всего изделия, иногда даже защищает его. У меди, на­пример, коррозийным слоем является патина, предохра­няющая металл от дальнейших неблагоприятных воздей­ствий. В алюминии анодированный слой является лучшей защитой. Совсем иначе дело обстоит со сталью. С течением времени ржавчина разъедает сталь любой толщины. Существуют сорта стали, устойчивые к ржав­лению благодаря добавлению никеля, хрома, вольфрама, молибдена, титана и др. Но даже наличие этих добавок не означает, что сталь устойчива ко всем агрессивным воздействиям.
Против коррозии помогает только защита металла с помощью обработки наружной поверхности, которая препятствует воздействию вредных веществ на металл. Но это не так просто. Проблема состоит в том, что за­щитный слой металла очень тонкий и легко повреждает­ся механическим путем, что способствует контакту ме­талла с воздухом. Но не только повреждения являются причиной коррозии. Даже во время квалифицированной тщательной обработки возникают места, подверженные коррозии, например при сверлении отверстий для крепе­жа или при резке металлических листов. И наконец, за­щитный слой металла не всегда абсолютно устойчив к некоторым очень агрессивным веществам, содержа­щимся в воздухе. Даже если при использовании стали исключаются сырость, влажный воздух и выхлопные га­зы, в конечном счете ничто не сможет защитить сталь от разрушения. Коррозию можно замедлить благодаря постоянному уходу и обновлению защитного слоя на­ружной поверхности, принимая все меры борьбы с ржавчиной.
Электромеханическая коррозия. Этот процесс возни­кает в том случае, если конструкции выполнены из раз­ных металлов и работают в химически активной среде. Металлы образуют гальванические пары, и происходит разрушение неблагородных металлов.
Удаление ржавчины выполняется механическим спо­собом либо с помощью проволочной щетки, установлен­ной в сверлильном станке, или шлифовальной машинки, либо вручную проволочной щеткой, напильником, сталь­ной мочалкой, наждаком. Остатки ржавчины смываются антикоррозийными средствами, которые преобразуют ржавчину в нейтральные вещества.
Обезжиривание. Жиры и масла следует смывать рас­твором едкого натра, содой или мылом.
Антикоррозийное покрытие для стали состоит обыч­но из двух слоев. Основной слой предотвращает ржавле­ние, а кроющий защищает от агрессивных частиц в воз­духе и образует водоотталкивающий слой.
Все острые края (кромки, резьбовые отверстия, пазы и пр.) являются слабыми местами, т. к. материалы по­крытия стекают с краев и образуют недостаточно тол­стый слой.После удаления ржавчины и обезжиривания сталь следует огрунтовать, поскольку процесс окисления в воз­духе, т. е. образование ржавчины, происходит непрерыв­но. Существуют грунтовки на основе льняного масла, которые медленно сохнут. Их применяют в том случае, если заключительное покрытие делают масляной крас­кой. Быстросохнущую грунтовку на основе искусствен­ных смол применяют для покрытий лаками на соответст­вующей основе. Образование ржавчины предотвращают с помощью свинцовых или цинковых соединений, нахо­дящихся в материалах покрытия, в качестве пигментов.
Затачивание инструментов. Все пилящие и режущие инструменты во время работы тупятся, и тем быстрее, чем тверже обрабатываемая заготовка. Наиболее быст­ро тупятся металлообрабатывающие инструменты. Так, при сверлении металла, бетона, твердого дерева сверло в результате раскаляется, и инструментальная сталь те­ряет твердость.
Разрушение рабочих кромок инструментов может происходить и в результате небрежного обращения с ни­ми. Например, если долото используют в качестве чека­на или для выдергивания гвоздя, то неудивительно, что резец ломается. Или рубанок неосмотрительно кладут на другой инструмент, в результате чего лезвие рубанка по­вреждается.
Для того чтобы работа была выполнена хорошо, не­обходимо пользоваться качественным, хорошо заточен­ным инструментом. Это также является условием пре­дотвращения несчастных случаев, т. к. тупой инструмент требует больших усилий, что связано с опасностью трав­матизма и повреждением детали и инструмента.
За исключением инструментов из сверхтвердых спла­вов, все домашние инструменты можно затачивать само­стоятельно. Для этого нужно иметь шлифовальный круг поселок.
Двустороннее точило. Оно, как правило, оборудовано песчаным и карборундовым шлифовальными кругами. Карборунд (карбид кремния) по твердости почти соот­ветствует алмазу.
Перед установкой шлифовальный круг проверяют на бездефектность по звучанию, для чего круг подвешива­ют и деревянной палочкой простукивают, причем безде­фектные круги имеют ясный звук, а треснувшие — дре­безжащий.
Для шлифовальных машин используют лишь специ­альные круги, которые рукой, без усилия насаживают на шпиндель. В кругах ни в коем случае нельзя высверли­вать отверстия. Между кругом и натяжным фланцем должна быть эластичная прокладка из специального кар­тона или резины. После установки круга следует сделать пробный запуск и дать машине поработать несколько минут, чтобы проверить правильность насадки круга. Упорное приспособление устанавливают так, чтобы рас­стояние до круга составляло не более 3 мм. Тем самым исключают опасность того, что круг может увлечь за со­бой затачиваемый инструмент.
Перед включением шлифовального круга опорное приспособление для инструмента устанавливают так, чтобы инструмент можно было повернуть к шлифоваль­ному кругу под любым углом. Сосуд с холодной водой для охлаждения инструмента должен всегда стоять ря­дом. Точило необходимо надежно закрепить на верстаке или на опоре, чтобы во время работы оно не сдвигалось в сторону.
Если на инструменте имеется режущая кромка и по­лированная часть, как, например, на ножницах и ноже рубанка, то шлифуют только режущую часть. Во время шлифования на круглом шлифовальном диске фаска ав­томатически приобретает вогнутую форму. Чем больше диаметр шлифовального круга, тем лучше, т. к. меньшей оказывается вогнутость заточки. Если же вогнутость заточки очень большая, то резец может потерять проч­ность и легко сломаться.
Во время шлифования инструмент проводят вперед-назад по всей ширине шлифовального круга, чтобы пол­ностью использовать его поверхность. Резец из-за тре­ния о шлифовальный круг нагревается очень быстро, поэтому возникает опасность, что режущая часть инст­румента раскалится и потеряет твердость, а во время работы резец быстро затупится. Чтобы этого не про­изошло, инструмент после короткого контакта со шли­фовальным кругом (и 3 с может оказаться много!) ох­лаждают в воде.
Если во время шлифования инструмент раскалился до желтого или голубого свечения, то уже поздно. Эту часть инструмента нужно осторожно стесать, не дожида­ясь, пока сталь потускнеет. Теоретически можно вновь закалить сталь, но если точно неизвестна структура ин­струментальной стали, то можно надеяться лишь на сча­стливый случай, что при закаливании будет достигнута точная температура. В то же время сталь не должна быть хрупкой, чтобы резец не сломался. Поэтому наиболее просто постоянно охлаждать инструмент, лучше даже втрое чаще, чем это кажется необходимым, чтобы избе­жать раскаливания.
Шлифование проводят до тех пор, пока на полиро­ванной стороне не появится тонкий заусенец, который потом можно удалить оселком.
Угол заточки при шлифовании устанавливают для каждого инструмента индивидуально, т. е. для ножа ру­банка, зубила, спиральных сверл и долот углы разные.
В зубилах при нормальной работе появляется заусе­нец, который необходимо регулярно стачивать.
Оселок. Его используют после обработки шлифо­вальным кругом для стесывания тонкого заусенца наполированной стороне, а также для затачивания резца инструмента, изрядно затупившегося, но не требующего шлифовального круга.
Оселок представляет собой нетвердый мелкозерни­стый природный камень с равномерной структурой. На­иболее известны бельгийские бруски для шлифования с водой и арканзасские камни для шлифования с при­менением воды и масла. Нельзя использовать оселок в сухом виде! Для удобства в работе в толстой доске де­лают углубление, чтобы оселок в нем удерживался. Су­ществуют оселки различной формы. Их применяют для заточки токарных инструментов с закругленными рез­цами.
При неравномерном использовании поверхности осел­ка быстро изнашивается средняя часть, в которой посте­пенно образуется углубление. Такой оселок нельзя в даль­нейшем использовать для заточки.
После шлифования на шлифовальном круге инст­румент, например нож рубанка, режущей кромкой ук­ладывают вплотную на мокрый оселок и круговыми движениями проводят по камню. Затем инструмент пе­реворачивают, укладывают отполированной стороной на оселок и перемещают вперед-назад. Чтобы резец сделать более прочным, в заключение его устанавливают верти­кально на камень и легонько проводят по оселку 3-4 раза.
Топор, например, шлифуют с помощью грубозернис­того оселка. Причем бруском многократно проводят вдоль кромки топора последовательно раз на одной сто­роне, раз на другой.
Топор с режущей кромкой шириной до 1 мм можно вновь привести в рабочее состояние с помощью оселка. Грубые работы по заточке выполняют с помощью шли­фовального круга или напильника.
Прочие шлифовальные инструменты. Существует ряд инструментов, которые можно использовать для шлифования. Фирмы «Вилер» и «Блэк&Деккер» выпускают шлифовальные пластины (плиты), на которых приклее­ны самоклеящиеся шлифовальные круги из корунда. Ко­рунд — почти такой же твердый минерал, как алмаз. Он известен еще и как драгоценный камень: сапфир (голу­бой корунд) и рубин (красный корунд). В качестве «ал­мазного шпата» его используют для шлифования.
Для шлифовальных станков применяют насадки, по­крытые корундовой шлифовальной бумагой, с помощью которых шлифуют топоры, ножи и ножницы. В шлифо­вальный станок можно установить гибкий вал, на кото­рый насаживают шлифовальную головку, шлифуя ею ма­ленькие и неудобные инструменты.
Во время затачивания инструмента обязательно нуж­но надевать защитные очки или пользоваться защитным обзорным козырьком, который смонтирован на машине. Хотя шлифовальный круг покрыт защитным кожухом, это вовсе не гарантирует, что песчинки, отколовшиеся от него, и металлические опилки не могут попасть в глаза и причинить увечья.
Очистка инструмента производится для удаления обыч­ной грязи; видимую грязь удаляют непосредственно по окончании работы, но иногда этого бывает недостаточно. Если хочется, чтобы инструмент сохранял свои каче­ства как можно дольше, его необходимо довольно часто (в зависимости от вида инструмента) обрабатывать спе­циальными смывками. При обработке природной древе­сины, материалов на ее основе и синтетических матери­алов на рабочих кромках инструмента появляется плотная корка из смолы, клея, лигнина и т. п., которая из-за образующегося при трении тепла быстро нараста­ет. Она может быть удалена также с помощью специаль­ных смывок.

На современном рынке строительных инструментов и материалов можно найти большое количество разнооб­разных перфораторов. Как в них разобраться? Какойлучше выбрать? Решать это нужно самому домашнему умельцу. А чтобы легче было ориентироваться в таком количестве аппаратов, расскажем о некоторых, наиболее часто покупаемых.
Перфоратор «Байкал Е-117А» изготавливается на Ижевском механическом заводе. Имеет довольно высо­кие технические и эксплуатационные характеристики, обладает хорошим качеством. Недостатком этой модели (и существенным) является незащищенность патрона и кнопки пуска (курка) от пыли, образующейся во вре­мя проделывания отверстий. Еще одним большим не­удобством данного перфоратора является то, что после каждого часа работы нужно в редуктор заливатв' масло в объеме 2-3 мм3, т. е. под рукой всегда должна иметься емкость с машинным маслом.
Перфоратор «ХИЛТИ 55» :Данная модель оснащена двухскоростным редуктором, имеет прекрасные технические характеристики и несложную конструкцию. Минусом перфоратора «ХИЛТИ 55» явля­ется большой вес, а также его дороговизна.
Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 СК.Е» представляет собой машину мощностью 710 Вт. Она оснащена двухскоростным редуктором, реверсом, имеет ударную функцию и электронное управление ско­ростью. Двигатель с воздушным охлаждением практиче-I ки не перегревается. Дрель удобна в работе, прекрасно иыглядит снаружи и имеет пылезащиту.Перфораторы «БОШ» представляют собой аппараты с двухскоростным редуктором, регулятором скорости, удобной ручкой и переключателем реверса. На российском строительном рынке можно найти несколько моделей дан­ной фирмы. Они пользуются заслуженным спросом. Пер­фораторы выпускаются в специальном чемоданчике, в ко­тором кроме них имеется набор насадок и инструментов, необходимых при работе. Мощность данных перфораторов колеблется в пределах 500-550 Вт, и ими можно проделы­вать отверстия как в кирпиче, так и в бетоне.
При работе с гипсокартонными и гипсоволокнистыми панелями практически невозможно обойтись без хо­рошего шуруповерта. Данный инструмент позволяет без предварительного проделывания отверстий крепить гип­сокартон как к деревянному, так и к металлическому каркасу. У шуруповертов имеется одно немаловажное преимущество: практически все продающиеся модели снабжены аккумуляторами, следовательно, в процессе работы питающий шнур не затрудняет монтаж.
Шуруповерты «Спарки». В нашей стране в продаже имеется несколько моделей этой фирмы (например, В 10Е, В 12Е, В 18Е и пр.).
Модель В 10Е считается самой простой по конструк­ции и предназначена для домашнего мастера. У нее име­ется аккумулятор емкостью 9,6 В, шестиступенчатый ре­гулятор крутящего момента и односкоростная передача.
В модели В 12Е смонтирован более мощный аккуму­лятор (12 В) и двухскоростной редуктор. При работе на первой скорости задействуется меньшая частота враще­ния и большой крутящий момент. При второй скорости, наоборот, крутящий момент будет минимальным, что да­ет возможность сверлить отверстия практически во всех стройматериалах.
Самой сложной является модель В 18Е, которая счи­тается инструментом профессионалов. В ней установлен аккумулятор мощностью 18 В и регулятор крутящего мо­мента, имеющий 17 позиций. В связи с этим шуруповерт может работать непрерывно в течение длительного вре­мени.
Помимо вышеперечисленных моделей, фирма «Спар-ки» выпускает дрель-шуруповерт «Спарки В1Ж 15Е», ко­торая может не только закручивать шурупы, но и сверлить отверстия, применяя ударный режим. Этим инструмен­том можно высверливать отверстия в камне, бетоне или кирпиче. В дрели смонтирован патрон с повышенной ус­тойчивостью к ударным нагрузкам, а также двухскорост-ной редуктор с двадцатичетырехступенчатым регулято­ром крутящего момента.
Шуруповерты «Блэк&Деккер» также имеют несколько модификаций: КС 9661 РК, 1261 РК, 1282 РК.
Эти инструменты представляют собой аккумулятор­ные дрели, с помощью которых можно проделывать от­верстия в металле и дереве, а также закручивать и откру­чивать шурупы. А модель КС 1282 РК имеет и ударное действие, так что можно не только откручивать и закру­чивать шурупы, высверливать отверстия, но и использо­вать ее в качестве перфоратора. От своих аналогов инстру­менты фирмы «Блэк&Деккер» отличаются более красивым дизайном, электродвигателем большой мощности и на­дежности. Кроме этого, у них на рукоятках имеются на­кладки из мягкой резины, что дает возможность более удобного захвата инструмента.
Дрели «Атлас Копко Доктор» (модификаций 8 12Т, 3 12Р, Р 12Р) представляют собой аккумуляторные шу­руповерты с плавной регулировкой частоты вращения редуктора с максимальным моментом вращения 50 Нм и с двенадцативольтовым аккумулятором.
Дрели оснащены реверсом, электронной регулиров­кой частоты вращения, двадцати ступенчатой регулиров­кой момента вращения, электронным тормозом и пр. Первая буква в маркировке моделей означает, обладает ли инструмент функцией удара (8 — нет, Р — да). По­следняя буква маркировки обозначает тип рукоятки (Т — Т-образная, Р — пистолетная).
Шуруповерты «БОШ С5К» (9,6 МУ-2, 12 МУ-2, 14,4 МУ-2). Все модели этой фирмы отличаются от своих аналогов тем, что имеют все возможные системы защи­ты как мастера, так и инструмента. Кроме этого, инст­рументы оснащены электронной регулировкой частоты вращения, пятнадцатиступенчатой регулировкой момен­та вращения, электронным тормозом и блокировкой шпинделя.